硅橡膠(矽利康)硫化劑的選擇

用于熱硫化硅橡膠的硫化劑主要為有機過氧化物、脂肪族偶氮化合物、無機化合物、高能射線等，其中最常用的是有機過氧化物。這是因為有機過氧化物一般在室溫下比較穩定，但在較高的硫化溫度下能迅速分解產生游離基，從而使硅橡膠交聯固化。

這些過氧化物按其活性高低可以分為兩類。一類是通用型，即活性較高，對各種硅橡膠均能起硫化作用；另一類是乙烯基專用型，即活性較低，僅能對含乙烯基的硅橡膠起硫化作用。

硫化劑的用量受多種因素的影響，例如，生膠品種、填料類型和用量、加工工藝等。一般來說，只要能達到所需的交聯度，硫化劑應盡量的少。但實際用量要比理論用量高得多，因為必須考慮到多種加工因素的影響，如混煉不均勻，膠料貯存中過氧化物損耗，硫化時空氣及其它配合劑的阻化等。對于乙烯基硅橡膠模壓制品用膠料來說，各種過氧化物常用范圍重量份如下（以100份生膠計）。隨乙烯基含量增高，過氧化物用量應減少。膠漿、壓出制品膠料及膠粘劑用膠料中過氧化物用量應比模壓用膠料中的高。具體用量根據不同膠體及使用情況而定，詳情請咨詢售后服務人員